כיצד יצרן מחטי העברת H₂O₂ משתמש בהנדסת שטח כדי למנוע קורוזיה וזיהום חלקיקים
Jul 10, 2026
גם מזהה וגם OD שלמחט העברת H₂O₂דורשים ניקיון משטח יוצא דופן ועמידות בפני קורוזיה: המגעים החיצוניים יוצרים קשר עם טיפות/אדים H₂O₂ (חייבים לעמוד בפני חריצים); החלק הפנימי מעביר H₂O₂ (אסור להשיל חלקיקים או להכיל חריצים שבהם נוצרים/מתפרקים גבישים). ליטוש אלקטרו (EP) הוא תהליך מיוחד.
עיקרון EP ותאימות ASTM B912
אנודה עשויה חלקת עבודה באלקטרוליט זרחני-גופרית; מיקרו-פסגות מתמוססים בצורה מועדפת (צפיפות זרם שיא), מחליקים את פני השטח ומעשירים הסרה של כרום -אופיינית ב-0.5-2.5 מיקרומטר (ניתן לשליטה בשיעור של ±0.0001"/2.5 מיקרומטר). ASTM B912 מפרט את איפור הפתרון, פרמטרים ודרישות לאחר השטיפה. יצרנים תואמים מבצעים IQ/OQ/PQ: OQ קובע חלון צפיפות זרם–טמפרטורה–זמן להגיע ליעד Ra (בדרך כלל < 0.2 מיקרומטר) ועובי הסרט הפסיבי; PQ מדגימה יכולת שחזור על פני שלושה חלקים רצופים.
חשיבות בקרת חלקיקים
H₂O₂ מאוד עם חלקיקים מתכתיים מובלים עלול לגרום לקשתות בשדה הפלזמה או להשקעה על חלונות חיישן תא. EP מסיר כתמי מיקרו, סימני טחינה וקווי קיפול, ומפחית מאוד את נשירת החלקיקים במהלך השימוש. לאחר ניקוי קולי, מי שטיפה אחרונים מועברים דרך קרום 0.22-0.45 מיקרומטר; חלקיקים נשקלים/נספרים במיקרוסקופ מול גבול AQL (למשל, פחות או שווה ל-N חלקיקים/מחט).
סינרגיה של פסיביות
מיד לאחר ה-EP, פסיבציה של חומצת לימון (ללא חנקנית או דלת חנקנית כדי להתיישר עם העדפות RoHS/REACH) מעודדת צמיחה מחודשת של השכבה הפסיבית Cr₂O₃. Fe²⁺ באמבט הפסיבציה מנוטר כדי למנוע רוויה ואובדן יעילות. השילוב "EP + Passivation" הוא סטנדרטי עבור חלקים מורטבים H₂O₂.
בדיקה ואפיון
בודק חספוס פני השטח: Ra / Rz (Ra אופייני 0.10–0.20 מיקרומטר)
בדיקת Ferroxyl / אשלגן פריציאניד נקודתית להסרת ברזל בחינם
תרסיס מלח (ASTM B117), בדרך כלל 24-48 שעות ללא חלודה אדומה
בדיקה נקודתית של SEM/EDS לאיתור יחס Cr/Fe משטח מוגבר המאשר פאסיביות
בקש את דוח אימות ה-EP, נתוני בקרת חלקיקים ורישומי ריסוס מלח-מפעל שרק אומר "ליטשנו אותו" ללא נתונים מהווה סיכון מיותר.
