ניתוח-מעמיק של תהליכי ייצור מחט צ'יבה

ניתוח שרשרת מלא- מצינורות נירוסטה רפואיים ועד מחטי ביופסיה מדויקות

https://radiopaedia.org/articles/chiba-מחט

ייצור באיכות גבוהה-מחטי צ'יבההוא מיזוג של עיבוד מדויק של צינורות מתכת קטנים וייצור מכשירים חדים רפואיים, כאשר הליבה מונחת בבקרת סובלנות ממדי (OD/ID ±0.02 מ"מ), דיוק גיאומטרי של קצה המחט ואיכות פני השטח.

בחירת חומרי גלם

מוצרי מיינסטרים משתמשים בצינורות נירוסטה רפואיים בנפח 304 או 316L התואמים לתקני ASTM A580/A555 (חלק מהמוצרים הגבוהים-משתמשים בסגסוגת זיכרון בצורת ניקל-טיטניום עבור גופי מחט גמישים מיוחדים). 316L מכיל מוליבדן, המציע עמידות מעולה בפני קורוזיה של נוזלים{7}}. חומרי הגלם הנכנסים חייבים לעבור ניתוח כימי ספקטרוסקופי, מדידת מיקרומטר של קוטר הצינור ועובי הדופן, ובדיקה חזותית/זרם מערבולת לאיתור פגמים על פני השטח.

תהליכי ייצור עיקריים

1. חיתוך ויישור- קבועים באורך:חתוך במדויק צינורות נירוסטה מפותלים לאורכים מסודרים (לדוגמה, 15 ס"מ/20 ס"מ), פהר את שני הקצוות ויישר את גוף הצינור כדי להבטיח ישרות של פחות או שווה ל-0.1 מ"מ/10 ס"מ.
2. גיבוש ושינוי גודל של צינורות (ציור/גודל):אם נדרשים קטרים ​​פנימיים לא-סטנדרטיים, נעשה שימוש בשרטוט תבנית יהלום רב- להפחתת קוטר, כאשר כל מעבר מפחית את הקוטר ב-15%-25%, עם חישול בהיר כדי למנוע התקשות העבודה. גודל סופי משיג את היעד OD (למשל, 0.7 מ"מ/0.9 מ"מ המקביל ל-22G/20G) תוך שליטה באחידות עובי הדופן.
3. טחינת חוד מחט (שחיקה שפועית):תהליך החתימה של מחט צ'יבה. גלגל שחיקה CBN טוחן את השיפוע בזווית מוגדרת (בדרך כלל 20 מעלות -30 מעלות, באופן קלאסי 25 מעלות), ללא צורך במיקרו-שבבים, ללא סימני צריבה ושגיאת סימטריה של שיפוע<2°. The needle tip angle and microscopic morphology are sampled every 2 hours.
4. ליטוש פני השטח:המשטח החיצוני מלוטש מכני או אלקטרופוליש עד ל-Ra פחות או שווה ל-0.2 מיקרומטר כדי להפחית את התנגדות ההחדרה; הלומן הפנימי מנוקה על-קולית כדי להסיר פסולת מתכת. חלק מהמוצרים מקבלים ציפויים הידרופיליים או שימון שמן סיליקון כדי לשפר את תחושת החדירה.
5. עיבוד והרכבה של רכז/שרוול:​ צינור המחט-מרותך בלייזר או דביק-מודבק לרכזת פוליפרופילן/ABS. הסטים כוללים סטיילט נשלף למניעת סתימה ולשיפור נראות האולטרסאונד. סימוני קנה מידה מיושמים בדרך כלל באמצעות סימון לייזר.
6. ניקוי, בדיקה ואריזה:​ ניקוי אולטראסוני רב-מיכל ← שטיפת מים טהורים ← ייבוש באוויר חם ← בדיקת זיהום חלקיקים (גדול או שווה ל-25 מיקרומטר חלקיקים פחות או שווה ל-100 לכל חתיכה) → בדיקת סבלנות ללא הפרעה → ואקום/אריזה נושמת ← בדיקת סטריליזציה ← סטריליזציה ושחרור ← סטריליציה בדיקה.

קו הייצור כולו פועל בדרך כלל בחדר נקי עם אישור ISO 13485-(Class 10,000 או 100,000 עבור תחנות קריטיות), כאשר כל אצווה נשמרת לצורך הזדקנות מואצת ובדיקות שימוש מדומה. יצרנים מצוינים מספקים גם שירותי OEM מותאמים אישית לשרטוטי 2D/3D של הלקוח עבור OD/ID/אורך/זווית שיפוע/Echo-tip (טבעת הד אולטרסאונד) וכו'.