הסבר מפורט על תהליכי ציור דקים-, השחזה אובטורטור וליטוש אלקטרו עבור קנולות לפרוסקופיות

https://www.laparoscopyhospital.com/v5.htm

A lקנול אפרוסקופינראה כי הוא רק צינור מתכת מחורר, אך קושי הייצור שלו עולה בהרבה על זה של מחטי ניקור רגילות או צנתרים. האתגרים המרכזיים שלו נעוצים ביחס רוחב-רוחב גבוה במיוחד (יחס אורך-ל-קוטר העולה לעתים קרובות על 150:1), דרישת לומן פנימית במראה-חלקה (כדי למנוע הידבקות של מכשיר במהלך החדרה/נסיגה), וסובלנות קוטר חיצוני הדוקה במיוחד (המחייבת התאמה מושלמת עם אטמים ואטמים). מפרטים אופייניים כוללים קטרים ​​חיצוניים של 5 מ"מ, 10 מ"מ ו-12 מ"מ, עם מבני קיר דקים בעלי עובי דופן שנשלט בין 0.15-0.30 מ"מ, ואורכים הנעים בין 70 מ"מ ל-150 מ"מ.

כל תהליך הייצור מתחיל בהכנה מדויקת של חלקי צינור. היצרנים חייבים לבחור במלאי סרגלי נירוסטה 304, 316L רפואיים- או מסגסוגת טיטניום. עבור צינורות דקי -דופן, בדרך כלל משתמשים במטחנות חסרות מרכזיות כדי להקטין תחילה את הקוטר החיצוני לגודל קרוב, ולאחר מכן משיכה מתקדמת באמצעות קוביות שרטוט- מרובות כדי להשיג את קוטר היעד החיצוני והפנימי. במהלך תהליך זה, יש לשלוט על סבילות עובי הדופן בטווח של ±0.01 מ"מ, בעוד שדרישות היישר הן גבוהות ביותר (הכיפוף לא יעלה על 0.1 מ"מ לכל 100 מ"מ אורך). ישרות ירודה גורמת להסטת הצינורית במהלך הדקירה, מה שמגביר את הסיכון לנזק לרקמות וגורם להתנגדות לא אחידה בעת החדרת מכשירים.

לאחר מכן מגיע יצירת אובטורטור והרכבה. עבור אטמים ניתנים להסרה (בין אם פירמידליים או חרוטיים קהים), מחרטות CNC ומטחנות 5-צירים נדרשות לעיבוד עיבוד מדויק כדי להבטיח גיאומטריה סימטרית וחדות קצה מתאימה. החיבור בין האוטטור לגוף הקנולה מולחם בדרך כלל או מרותך בלייזר. לאחר הריתוך, יש לבצע בדיקת דליפת הליום על מנת להבטיח שאין מיקרו-פערים בתפרים - מכיוון שבמהלך ניתוח, אם דם או נוזל השקיה מחלחלים לתוך השכבה הבין-שכבת, זה לא רק קשה לניקוי אלא עלול גם להפוך לקרקע גידול לחיידקים.

טיפול פני השטח הוא המפתח לתחושת המישוש. הן המשטחים הפנימיים והן החיצוניים של הקנולה חייבים לעבור ליטוש אלקטרו כדי להפחית את חספוס פני השטח (Ra) מתחת ל-0.2 מיקרומטר. במיוחד עבור הלומן הפנימי, יש להשיג גימור קרוב ל-מראה כך שהמנתחים יחוו תנועה חלקה וללא הפרעה בעת החלפת מכשירים כמו ווים לחשמל ומלקחיים, הימנעות עיכובים תפעוליים הנגרמים על ידי התנגדות חיכוך. ניתן להתיז את המשטח החיצוני לגימור מט (הפחתת הפרעות בוהק אור ניתוחי) או לשמור על בהיר, בהתאם לדרישות.

שלב בקרת האיכות הסופי הוא קפדני ביותר. בנוסף לבדיקת AOI שגרתית (בדיקה אופטית אוטומטית) בדיקת סימטריית אובטורטור וממדי מדידת CMM (מכונת מדידת קואורדינטה), נדרשות גם בדיקת מומנט (חוזק כיפוף גדול או שווה ל-5 N·m ללא שבירה) ובדיקת ניקוב מדומה. רק יצרני צינורות לפרוסקופיים המסוגלים לשלוט באופן עצמאי על כל שרשרת התהליך של "ציור צינורות דקים- ← ריתוך מדויק ← ליטוש אלקטרו הם בעלי תחרותיות אמיתית של ליבה; מפעלים שרק מבצעים מיקור חוץ של מוצרים-גמורים למחצה להרכבה פשוטה לרוב אינם יכולים לשלוט ביציבות על חלקות הקירות הפנימיים והתאמת האוטטור-זהו קו ההפרדה הקריטי שמותגי OEM מתקדמים- מעריכים הכי הרבה בבחירת ספקים.