הכרזה על התוצאות

הקמנו את המערכת האקולוגית הראשונה בעולם לייצור מעטפת מדויקת מרחוק המבוססת על תפיסת "מודל-מפעל מוגדר" - "DigiCore". מערכת זו משתמשת במודל התלת מימדי- של המוצר כמקור הנתונים הבלעדי ופועלת לאורך כל התהליך של שיתוף פעולה בתכנון, הדמיית תהליכים, ייצור חכם, עקיבות איכות ומשוב ביצועים. על ידי יצירת "תאום דיגיטלי" לכל מוצר מעטפת לאורך כל מחזור החיים שלו, השגנו גידול של 30% ביעילות הייצור, הפחתה של 40% בעלויות האיכות, וסיפקנו ללקוחות שירותים חלקים, החל מאימות וירטואלי ועד לאבות טיפוס פיזיים, מייצור ניסויי אצווה קטן לייצור המוני-בקנה מידה גדול, ובכך הגדרנו מחדש את מודל ההובלה של{9} הרכיבים הרפואיים הגבוהים.

אתגרי רקע מחקר ופיתוח

בפיתוח של מעטפות מרוחקות בהתאמה אישית-מתקדמים, היעילות הנמוכה של שיתוף פעולה הנדסי רפואי היא נקודת כאב נפוצה. בין חברות מכשור רפואי (לקוחות) וספקי ייצור מדויק, העברת מידע מסתמכת על שרטוטים דו-מימדיים, מפרטי PDF וחזרות מרובות של מיילים, מה שעלול להוביל בקלות לאי הבנות, בלבול גרסאות וחוסר יכולת לעמוד בסובלנות גיאומטרית ודרישות תהליך מורכבות. בקצה הייצור, תכנון התהליך מסתמך על הניסיון של המהנדסים, ומחזור ההערכה של היתכנות התהליך (DFM) של מוצרים חדשים הוא ארוך, עם עלויות ניסוי-ו- גבוהות. בדיקת איכות עדיין מסתמכת במידה רבה על מדידת קואורדינטות תלת מימדית-ידנית ולא מקוונת, עם נתונים מבודדים, מה שמקשה על השגת בקרת איכות מונעת. יתרה מכך, לצורך המעקב אחר השפעות היישום הקליניות, ברגע שמתרחשות בעיות, קשה לזהות במהירות אם הסטייה נעוצה בתכנון, בחומרים או בתהליך הייצור. המודל המפוצל והניסיון הזה-מגביל מאוד את מהירות החדשנות במכשירים רפואיים ואת עקביות האיכות.

חדשנות טכנולוגית ליבה

• הגדרה מבוססת מודל- ופלטפורמה שיתופית:אנו דורשים ותומכים מלקוחות להשתמש ישירות במודל התלת מימדי-(בפורמטים כגון STEP AP242) המכיל מידע על ייצור המוצר כקלט העיצוב. הדגם לא רק כולל צורות גיאומטריות, אלא גם מטמיע ישירות את כל מידע ייצור המוצר כגון סובלנות ממדים, סובלנות צורה ומיקום, חספוס פני השטח ומפרטי חומרים. באופן פנימי, אנו משתמשים במודל זה כדי לבצע ניתוח היתכנות ייצור, ניתוח סופרפוזיציה של סובלנות, תכנות נתיב כלים והידור תוכניות בדיקה באותה סביבה דיגיטלית. לקוחות יכולים לראות את הדמיית העיבוד, סטטוס ההתקדמות ודוח הבדיקה הראשונית של החלקים שלהם בפלטפורמת ענן מאובטחת, תוך השגת שיתוף פעולה אמיתי בתכנון וייצור.
• התאום הדיגיטלי של שרשרת התהליך ואיתור באגים וירטואלי:לפני תחילת העיבוד הפיזי, אנו בונים "תאום דיגיטלי של שרשרת התהליך" שלם בסביבה הוירטואלית. זה כולל: דגם דינמיקה של כלי מכונה, דגם כלי, דגם מתקן, דגם ריק וקוד CNC. באמצעות הדמיית עיבוד וירטואלי, ניתן לחזות ולהימנע מהתנגשות, חיתוך יתר וחיתוך, ולבצע אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך. יתר על כן, אנו מבצעים "ניפוי באגים של כלי מכונה וירטואלי", מפעילים את קוד ה-G- שנוצר בבקר הווירטואלי של כלי המכונה כדי לאמת את נכונותו הלוגית. זה מגדיל את שיעור ההצלחה של ייצור הניסיון הראשון של מוצרים חדשים מהממוצע בתעשייה של 60% ליותר מ-95%, ומקצר משמעותית את מחזור האספקה.
• לולאת נתונים של תהליך-מלא ובקרת איכות חכמה:הקצה קוד זיהוי ייחודי לכל אצוות ייצור ואפילו לכל חלק. במהלך העיבוד, מצב כלי המכונה, נתוני החיישנים ו-תוצאות מדידת המכונה מועלים בזמן אמת למערכת הביצוע של הייצור. לאחר העיבוד, נתוני ענן הנקודות התלת-ממדיים בפועל של החלק מתקבלים באמצעות ציוד מדידה מדויק- מקוון או לא מקוון (כגון סריקה תלת-ממדית אופטית, מכונת מדידת קואורדינטות). המערכת משווה אוטומטית את נתוני ענן הנקודות עם מודל העיצוב המקורי, מייצרת כרומטוגרמת סטיית צבע וקובעת באופן אוטומטי אם היא כשירה או לא. כל נתוני התהליך ונתוני האיכות משויכים לתאום הדיגיטלי של החלק, ויוצרים ארכיון נתונים שלם. באמצעות ניתוח ביג דאטה, ניתן להשיג-ניטור בזמן אמת של יכולות התהליך, חיזוי של חיי הכלי ומעקב מהיר אחר הגורם השורשי לבעיות איכות.

מנגנון פעולה

מנגנון הליבה של המערכת האקולוגית "DigiCore" טמון ב"הנעת זרימות פיזיות עם זרמי נתונים ואופטימיזציה של העולם האמיתי דרך העולם הוירטואלי". ההגדרה המבוססת על מודל- משמשת כנקודת המוצא לשרשורים דיגיטליים, ומבטיחה העברה ללא אובדן, ייחודית וניתנת למעקב של מידע מכוונת התכנון ועד לדרישות הייצור. התאום הדיגיטלי של שרשרת התהליכים הוא מנוע הליבה, אשר "יוצר מראש" את כל תהליך הייצור במרחב הוירטואלי, חושף ופותר בעיות פוטנציאליות בעלות נמוכה מאוד, מציב סיכוני ייצור לפני הייצור, והשגת האידיאל של "לתקן את הדברים בפעם הראשונה" בייצור חכם. לולאת נתוני התהליך המלאה- היא כמו קצות העצבים והמוח, אוספת נתונים מסיביים מאתר הייצור בזמן אמת, ובאמצעות ניתוח ומשוב, אופטימיזציה מתמדת של פרמטרי תהליך, חיזוי צרכי תחזוקה של ציוד ושיפור רמות בקרת האיכות. בסופו של דבר, מה שנמסר ללקוח אינו עוד חלק מתכתי מבודד, אלא חבילת מוצר אינטליגנטית עם "תעודת לידה דיגיטלית" המלאה שלה. התאום הדיגיטלי הזה יכול להמשיך "לשרוד" במערכת ניהול מחזור החיים של המוצר של הלקוח, ולשמש להנחיית הרכבה, תחזוקה, ואפילו מיחזור אוטומטי.

אימות יעילות

מאז השקת מערכת "DigiCore", האינדיקטורים התפעוליים העיקריים השתפרו משמעותית: הזמן מרגע קבלת הנתונים ועד השלמת ניתוח DFM ומתן הצעות מחיר לפרויקטים חדשים הצטמצם ב-50% בממוצע; שיעור ההצלחה של ייצור הניסיון הראשון (השגת סטנדרטים ללא עיבוד חוזר) הגיע לרמה מובילה בתעשייה של 96%; זמן התגובה והטיפול במקרי איכות במהלך תהליך הייצור קוצר ב-70%. עבור לקוחות, ניתן לקצר את מחזור פיתוח המוצר שלהם ב-6-8 שבועות בממוצע. במקרה טיפוסי, חברת כירורגיה רובוטית אירופאית פיתחה מכשיר אנדוסקופי חדש. השלמנו את ניתוח הייצור של המעטפת המורכבת תוך 72 שעות דרך הפלטפורמה וסיפקנו הצעות אופטימיזציה. סיפקנו את אבות הטיפוס הראשונים הפונקציונליים במלואם בתוך שבועיים, שהיה מהיר פי שניים מהמצב המסורתי, ועזר למוצרים שלהם להיכנס לאימות קליני לפני המועד. יכולת מעקב הנתונים של הפלטפורמה הוכחה ללא כל עמימות בביקורת איכות מדומה. הוא יוכל לאתר את כל רשומות הייצור הרלוונטיות, המפעילים, פרמטרי הציוד ונתוני הבדיקה המקוריים עבור אצווה בגודל מסוים מחוץ ל-סובלנות תוך 5 דקות.

אסטרטגיית מחקר ופיתוח ופילוסופיה

האסטרטגיה שלנו היא "טרנספורמציה דיגיטלית היא לא אופציה, אלא דרך הישרדות". אנו מאמינים שעבור ייצור מדויק-מתקדם, התחרות העתידית היא לא רק תחרות בדייקנות של כלי מכונה, אלא גם תחרות ביכולות מונעות-נתונים. אנו מחויבים להפוך למפעל ייצור "תוכנה-מוגדר", ולהמיר את עשרות שנות הידע והידע הטכני המצטבר שלנו-אלגוריתמים, מודלים ותהליכים דיגיטליים. הפילוסופיה שלנו היא: השירות הטוב ביותר הוא להבטיח שנתיבי החדשנות של הלקוחות יהיו ללא הפרעה. לכן, אנו משקיעים בתשתית דיגיטלית לא לראווה, אלא כדי להעלים חסמי שיתוף פעולה, לקצר את מחזור החדשנות, להבטיח איכות משלוח ובסופו של דבר לאפשר לרופאים ולמטופלים גישה מהירה ובטוחה יותר לטכנולוגיות הרפואיות המתקדמות ביותר. אנחנו מחלקת המו"פ והייצור המורחבת של הלקוח, והחוליה האמינה והחכמה ביותר בשרשרת האספקה ​​החדשנית שלהם.

Outlook עתידי

בעתיד, מערכת אקולוגית זו תתפתח ל"מפעל אינטליגנטי בענן" ול"רשת שיתוף פעולה בתעשייה". אנו בוחנים את האפשרות להפוך כמה יכולות סימולציית תהליכים ואופטימיזציה לזמינות למהנדסי התכנון של הלקוחות בצורה של שירותי ענן, מה שיאפשר להם לקבל-משוב על ייצור בזמן אמת במהלך תהליך התכנון. במקביל, על בסיס טכנולוגיית בלוקצ'יין, תוקם רשת שיתוף פעולה אמינה לאיכות שרשרת אספקה, המשלבת ספקי חומרים, מתקני טיפול בחום, מתקני טיפול עילי ועוד לאותו חוט דיגיטלי כדי להגיע לאיכות שקופה וניתנת למעקב לאורך כל שרשרת האספקה. החזון הגדול יותר הוא לשלב בינה מלאכותית וייצור תוסף כדי להשיג את המודל האולטימטיבי של "ייצור- מונע ביקוש, ייצור אוטומטי וייצור ישיר": לקוחות מזינים דרישות פונקציונליות ומגבלות מרחביות, AI מייצר אוטומטית את עיצוב המעטפת האופטימלי ובו-זמנית מייצר הוראות ייצור, מייצר את הציוד הסופי ומייצר ישירות את הציוד הסופי. להתאמה אישית-מתקדמת ממספר שבועות עד מספר ימים, תוך מימוש ה"ייצור לפי-ביקוש" של מכשירים רפואיים.